附件C：譯文


關(guān)于在機(jī)械加工中工藝過程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)計(jì)劃及控制的集成的模型

摘要
工藝過程設(shè)計(jì)的目的在于安排預(yù)先設(shè)計(jì)好的零部件并產(chǎn)生一連串的操作和相應(yīng)的參數(shù)。它關(guān)注和需要關(guān)于工藝過程的詳細(xì)信息。生產(chǎn)計(jì)劃的目的，從另一方面來講，是圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)來計(jì)劃，安排次序并將規(guī)程表上的指令送達(dá)加工車間。工藝過程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)計(jì)劃及控制的目標(biāo)，以及它們采用的信息和決策通常有很大不同，正因?yàn)槿绱?，工藝過程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)計(jì)劃及控制的集成式很困難的。
本文的目的旨在建立一個(gè)模型，可在未來應(yīng)用于通過用IDEF的一套方法建立工藝過程設(shè)計(jì)和工具安排的集成來設(shè)計(jì)一個(gè)在金屬去除加工中集成了工藝過程和生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)作模型。動(dòng)作模型將用來建立一個(gè)能在工程協(xié)作工作中允許用戶同時(shí)計(jì)劃工藝和生產(chǎn)的系統(tǒng)。為了設(shè)計(jì)這個(gè)動(dòng)作模型，在一個(gè)實(shí)際的加工車間里，需要評(píng)估和處理很多零件。為了在真實(shí)的情形下測(cè)試，有些行為需要詳細(xì)地進(jìn)行，本文介紹的就是它們中的一個(gè)例子。
1.引言
在生產(chǎn)環(huán)境中，工藝過程的目標(biāo)是詳細(xì)地選擇并定義使原材料轉(zhuǎn)變成給定形狀和特性的成品的相應(yīng)過程。換言之，是連同一些必需的參數(shù)確定過程和操作的可行性，保證制造完成的零件能夠無誤地得到。生產(chǎn)計(jì)劃及控制（PPC）的目的是為了優(yōu)化材料的流程和在制造過程中涉及到的機(jī)器的使用把許多管理目標(biāo)納入考慮諸如過程中工作量的減少，減少生產(chǎn)車間的吞吐量和引導(dǎo)時(shí)間，改進(jìn)對(duì)需求變化的響應(yīng)性以及改進(jìn)對(duì)交貨日期的嚴(yán)守。典型的PPC系統(tǒng)功能包括物料需求計(jì)劃，要求管理，生產(chǎn)能力計(jì)劃以及工作進(jìn)度和順序。
毋庸多言，在提高公司持續(xù)生產(chǎn)率上工藝過程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)計(jì)劃有著互補(bǔ)的目標(biāo)，而且有競(jìng)爭(zhēng)。這意味著，從工藝過程設(shè)計(jì)者的觀點(diǎn)出發(fā)的最優(yōu)制造路線與從生產(chǎn)設(shè)計(jì)者觀點(diǎn)出發(fā)的最優(yōu)制造路線通常是有很大不同的。它們各自的目標(biāo)的