附件C：譯文


關(guān)于在機械加工中工藝過程設(shè)計和生產(chǎn)計劃及控制的集成的模型

摘要
工藝過程設(shè)計的目的在于安排預先設(shè)計好的零部件并產(chǎn)生一連串的操作和相應(yīng)的參數(shù)。它關(guān)注和需要關(guān)于工藝過程的詳細信息。生產(chǎn)計劃的目的，從另一方面來講，是圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標和生產(chǎn)機器設(shè)備的實際狀態(tài)來計劃，安排次序并將規(guī)程表上的指令送達加工車間。工藝過程設(shè)計和生產(chǎn)計劃及控制的目標，以及它們采用的信息和決策通常有很大不同，正因為如此，工藝過程設(shè)計和生產(chǎn)計劃及控制的集成式很困難的。
本文的目的旨在建立一個模型，可在未來應(yīng)用于通過用IDEF的一套方法建立工藝過程設(shè)計和工具安排的集成來設(shè)計一個在金屬去除加工中集成了工藝過程和生產(chǎn)計劃的動作模型。動作模型將用來建立一個能在工程協(xié)作工作中允許用戶同時計劃工藝和生產(chǎn)的系統(tǒng)。為了設(shè)計這個動作模型，在一個實際的加工車間里，需要評估和處理很多零件。為了在真實的情形下測試，有些行為需要詳細地進行，本文介紹的就是它們中的一個例子。
1.引言
在生產(chǎn)環(huán)境中，工藝過程的目標是詳細地選擇并定義使原材料轉(zhuǎn)變成給定形狀和特性的成品的相應(yīng)過程。換言之，是連同一些必需的參數(shù)確定過程和操作的可行性，保證制造完成的零件能夠無誤地得到。生產(chǎn)計劃及控制（PPC）的目的是為了優(yōu)化材料的流程和在制造過程中涉及到的機器的使用把許多管理目標納入考慮諸如過程中工作量的減少，減少生產(chǎn)車間的吞吐量和引導時間，改進對需求變化的響應(yīng)性以及改進對交貨日期的嚴守。典型的PPC系統(tǒng)功能包括物料需求計劃，要求管理，生產(chǎn)能力計劃以及工作進度和順序。
毋庸多言，在提高公司持續(xù)生產(chǎn)率上工藝過程設(shè)計和生產(chǎn)計劃有著互補的目標，而且有競爭。這意味著，從工藝過程設(shè)計者的觀點出發(fā)的最優(yōu)制造路線與從生產(chǎn)設(shè)計者觀點出發(fā)的最優(yōu)制造路線通常是有很大不同的。它們各自的目標的