附件C：譯文

3D機械設計分析與物理測試的集成

1摘要
SolidWorks的解決方案使分析和測試團隊在一個閉環(huán)周期內(nèi)共同工作成為可能，從而使設計團隊和公司獲得多項獎項。本文概述了分析和測試中的傳統(tǒng)任務，以及完成該工作周期的選擇方案。通過引用詳細的案例研究，我們將證明聯(lián)合分析和測試數(shù)據(jù)的益處。

2說明
在機械零部件的傳統(tǒng)設計過程中，機械工程師們建立各種模型，在運行條件下分析它們的性能，并且通過外圍物理原型，以便測試工程師用通過/失敗模式加以評估。為了更改設計阻礙任何問題的曝光，雖然必不可少，但這是在以附加原型為代價和增加產(chǎn)品開發(fā)時間的基礎上實現(xiàn)的。
如果能夠打破這種障礙，使分析和測試團隊能夠共同工作在一個閉環(huán)周期中，雙方都將獲得如下好處：
• 在分析結果中得到更大的信心，支持更加提前的設計決定
• 在測試和分析數(shù)據(jù)間建立聯(lián)系來校準分析
• 使用基于測試的輸入數(shù)值來驅(qū)動經(jīng)過改善的分析模型
• 使用分析結果來建議傳感器位置和測試場景
• 產(chǎn)生更快，更便宜，更好的產(chǎn)品開發(fā)周期
設計，分析和測試產(chǎn)品任務的一體化對建立這樣的合作環(huán)境是至關重要的

3分析和測試中的傳統(tǒng)任務
3.1分析中的各種要素
一旦建立零部件的實體模型，設計工程師們會定義一整套的邊界和運行條件,然后代表性地執(zhí)行有限元分析，以確定該部分針對這些條件的反應。例如，在靜態(tài)分析中，可以采用一個給定的力，并確定由此產(chǎn)生的應力；在熱分析，采用給定位置的熱源產(chǎn)生溫度分布穿過零部件；當與流體力學相關時，開始的流動均勻性受到流量和溫度的影響，伴隨著分析的結果將顯示各種圖形化的結果，如預期的速度，溫度和壓力。
兩個基本來源影響這種分析的準確性：
1. 分析軟件的數(shù)學算法和實際編碼