有限元模擬鐵板冷擠壓翻孔

摘要
法蘭高度，唇邊厚度一般都受制于成形的金屬薄板在常規(guī)孔翻邊運(yùn)作。在通用的工作中，冷擠壓技術(shù)是適用的而一種專門的定形沖模具是設(shè)計(jì)有一經(jīng)受反壓力的脫模機(jī)，其目的在于獲得更多堅(jiān)固的凸緣。有限元軟件DEFORM是使用兩種成形條件來模擬這個(gè)凸緣擠壓工藝的：由定型模腔成形和經(jīng)受反壓力的脫模機(jī)成形。結(jié)果顯示預(yù)成型毛坯力圖用不足的反壓力扣上它的底板。當(dāng)極限反壓力到達(dá)的時(shí)候預(yù)成型毛坯將開始擠壓成一個(gè)法蘭盤。較小內(nèi)徑的擠壓件凸緣處的極限反壓力的值會(huì)增大。同用定型模腔加工的凸緣擠壓件比較起來協(xié)調(diào)全面的成形負(fù)荷會(huì)大大地減少的。
關(guān)鍵字：孔翻邊；冷擠壓；反壓力；可成形性；有限元模擬

⒈介紹
　　當(dāng)工件受到傳統(tǒng)的翻孔工序影響的時(shí)候唇厚和輪緣高度就會(huì)受到金屬片的可成形性的限制。如插圖1所示，金屬坯件是預(yù)先開孔鉆好的而凸緣是后來依靠沖桿和陰模之間的余隙牽引或矯直操作形成的。壓薄、斷面收縮或裂紋當(dāng)工件沖撥和薄壁拉深結(jié)束的時(shí)候發(fā)生在凸緣壁上，因此初涂凸緣不相稱的地方就是為了隨后同它的下模裝配。為了避免這個(gè)缺點(diǎn)，通用的工作采用冷擠壓杯形預(yù)成型毛坯以得到更顯著的唇厚和更大的高度，那樣將使軸向零件或抽頭接通凸緣得以緊固裝配。傳統(tǒng)的冷擠壓主要應(yīng)用于大塊的金屬成型。在操作期間擠壓材料流動(dòng)并不總是同樣的流到陰模出口的每個(gè)地方的。沖模插圖表達(dá)了施加反壓力趨于阻擋材料并且同時(shí)減少成形裝填到適合于正向，逆向或復(fù)合擠壓的一些精密鍛造工序。Yoshimura和Tanaka [1]在裝入壓鍛被用于空氣調(diào)節(jié)器的卷軸類型空氣壓縮機(jī)的卷軸的工序適用這個(gè)方法。不僅擠壓成螺旋纏繞顯示統(tǒng)一的高度和平面，而且由于反壓力的應(yīng)用總負(fù)載減少了并且模具壽命改善了。在薄板成形方面，Refs. [ 2–4]列舉了一些被用于適用附加力關(guān)于工件邊緣趨于提高拉延比的深拉工序的應(yīng)用。附加力可以來自液壓缸,彈簧或其他種類。一個(gè)更大的由ishihara及其他[5]從事于制造液壓沖壓機(jī)無級(jí)傳動(dòng)零件的改良工作已經(jīng)報(bào)導(dǎo)了。從15到３的成形階段減少量是由深拉與壓縮根據(jù)沖壓機(jī)的液壓缸五次動(dòng)作運(yùn)動(dòng)形成的杯形預(yù)成型毛坯而完成的。