摘要

這項工作適用于模塊化設(shè)計理念——設(shè)計用于特定飲料瓶的注塑模具。本研究旨在開發(fā)一個能控制模具開發(fā)成本和時間同時也能提高產(chǎn)品設(shè)計水平的方法。這項研究由兩部分組成：功能編碼和專為飲料瓶注塑模具設(shè)計和制造而建立的標準作業(yè)程序。首先，注射模具分為幾個模塊，每個模塊都具有特定功能。每個模塊又分為具有子功能或分次功能的若干結(jié)構(gòu)單元。其次，將各單元的尺寸和規(guī)格標準化，各單元通過兼容性接口相連接。本實驗采用了杯形飲料瓶模具的設(shè)計來對模塊化設(shè)計方法進行評估。實驗結(jié)果表明，使用模塊化設(shè)計方法，比使用傳統(tǒng)方法制造注塑模具縮短了36％的開發(fā)時間，減少了19〜23％的成本。同時，模塊化信息對設(shè)計師在設(shè)計各種產(chǎn)品時都會有幫助。此外，功能代碼有助于有效地管理和維護產(chǎn)品和模具。

關(guān)鍵詞：飲料瓶注塑模具 模塊化設(shè)計 產(chǎn)品系列。