摘要 本文主要研究了2A12鋁合金陽極氧化復(fù)合石墨烯自潤滑膜的制備工藝。主要工序是先對2A12鋁合金進(jìn)行固溶處理，以消除鋁合金中合金相對氧化膜的影響。然后對2A12鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理，通過改變電解液濃度、電流密度和陽極氧化時間分別制得陽極氧化膜。在電鏡下采用對氧化膜及孔的觀測確定最佳陽極氧化工藝參數(shù)；在最佳工藝參數(shù)下制得陽極氧化膜，再在磷酸加草酸的混合溶液中進(jìn)行擴孔處理，從而擴大硬質(zhì)陽極氧化膜膜孔的孔徑；最后通過電解沉積將石墨烯填充進(jìn)氧化膜的膜孔中，并使用熱水封閉將石墨烯固定，從而形成自潤滑鋁膜。我們通過控制各主要工序中的工藝參數(shù)，掃描電鏡觀察表面形貌以及摩擦磨損實驗等方式，研究各參數(shù)對自潤滑鋁膜的影響，以確定鋁合金陽極氧化復(fù)合石墨烯自潤滑膜的最佳工藝。通過實驗、電鏡觀察觀察、對比分析，最終我們得出以下結(jié)論：

（1） 陽極氧化膜的厚度在一定程度上都隨著電解液中硫酸濃度，電流密度，陽極氧化時間這些主要的工藝參數(shù)的增高而增高。但并不是線性關(guān)系，且有可能出現(xiàn)工藝參數(shù)增大膜厚并不增大的情況。因此我們將最佳陽極氧化工藝參數(shù)定為硫酸濃度1.0mol/L,電流