車(chē)床主軸箱箱體8-m10螺孔立式組合鉆床設(shè)計(jì).rar
車(chē)床主軸箱箱體8-m10螺孔立式組合鉆床設(shè)計(jì),1.前言1.1.課題名稱(chēng)及其具體要求1.1.1.課題名稱(chēng)車(chē)床主軸箱箱體8-m10螺孔立式組合鉆床設(shè)計(jì)1.1.2.題目?jī)?nèi)容及要求本題目的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)一臺(tái)能加工 的通孔,總共八個(gè)孔的右側(cè)面螺紋攻絲機(jī),機(jī)床類(lèi)型為臥式單面,液壓驅(qū)動(dòng),由plc控制,一臺(tái)機(jī)床年產(chǎn)量為3-6萬(wàn)件。其余設(shè)計(jì)內(nèi)容均自定。1.1.3.實(shí)驗(yàn)、數(shù)據(jù)及圖紙要...
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內(nèi)容介紹
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1.前言
1.1.課題名稱(chēng)及其具體要求
1.1.1.課題名稱(chēng)
車(chē)床主軸箱箱體8-M10螺孔立式組合鉆床設(shè)計(jì)
1.1.2.題目?jī)?nèi)容及要求
本題目的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)一臺(tái)能加工 的通孔,總共八個(gè)孔的右側(cè)面螺紋攻絲機(jī),機(jī)床類(lèi)型為臥式單面,液壓驅(qū)動(dòng),由PLC控制,一臺(tái)機(jī)床年產(chǎn)量為3-6萬(wàn)件。其余設(shè)計(jì)內(nèi)容均自定。
1.1.3.實(shí)驗(yàn)、數(shù)據(jù)及圖紙要求
本設(shè)計(jì)完成后必須包括被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖、組合機(jī)床多軸箱圖、夾具裝配總圖、液壓系統(tǒng)原理圖、控制系統(tǒng)原理圖各一張,折合A0圖紙共4張。
此外,設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)需1.5萬(wàn)字。
1.2.研究目的及意義
目前,組合鉆床的需求量很大,國(guó)家鼓勵(lì)其出口。而國(guó)內(nèi)汽車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展也勢(shì)必導(dǎo)致各類(lèi)零部件加工量的增大。因此,組合機(jī)床可多刀、多軸、多面、多工位加工的優(yōu)點(diǎn)就顯得猶為突出。本設(shè)計(jì)就是在攻絲組合機(jī)床的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上,將PLC控制技術(shù)和液壓控制技術(shù)應(yīng)用到其中,以便進(jìn)一步提高組合機(jī)床的自動(dòng)化程度。
1.3.國(guó)內(nèi)外同類(lèi)研究概況
1.國(guó)外研究狀況
1952年美國(guó)生產(chǎn)出了第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床,此后,日本、德國(guó)、意大利等國(guó)家的一些木工機(jī)床的制造廠家應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù),相繼推出了各種先進(jìn)的機(jī)床。目前,螺紋加工機(jī)床已經(jīng)與液壓系統(tǒng),氣壓系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)出了很多先進(jìn)的攻絲機(jī),例如:西班牙的才CMA攻絲機(jī)系列,等等。
目前,機(jī)床加工正在向復(fù)合化,高速化,精密化,高效能化,智能化,環(huán)?;较虬l(fā)展而螺紋加工正在向高效率,高自有度,高生產(chǎn)率,高自動(dòng)化,高定位速度和高切削速度,低成本方向發(fā)展。
2.國(guó)內(nèi)研究狀況
我國(guó)自改革開(kāi)放以來(lái),雖然機(jī)床加工機(jī)械的技術(shù)水平及產(chǎn)品質(zhì)量有著顯著的提高,但與先進(jìn)的發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距較大,主要存在的問(wèn)題有:水平低、仿制多、品種少、自動(dòng)化程度不高,外觀質(zhì)量不高,機(jī)床機(jī)械合格率低,遠(yuǎn)低于同類(lèi)機(jī)械產(chǎn)品的平均合格率。螺紋加工機(jī)床和其他機(jī)床一樣發(fā)展緩慢。
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的中檔普及型數(shù)控機(jī)床的功能、性能和可靠性方面已具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)力。
但在中、高檔數(shù)控機(jī)床方面,與國(guó)外一些先進(jìn)產(chǎn)品相比,仍存在較大差距。螺紋加工的數(shù)控化程度也很低。雖然我國(guó)現(xiàn)在的水平很低不過(guò)我們有很好的發(fā)展前景:首先,我國(guó)的政策調(diào)整有利于車(chē)床行業(yè)的發(fā)展;第二,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移給車(chē)床行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了機(jī)遇;第三,下游行業(yè)成長(zhǎng)較快;第四,數(shù)控車(chē)床消費(fèi)增長(zhǎng)較快。而螺紋加工的攻絲機(jī)只是車(chē)床中的一個(gè)部分,當(dāng)然也具有很好的發(fā)展前景。目前國(guó)內(nèi)有很多的組合機(jī)床仍然采用繼電器控制,使用不便,且較為落后。而國(guó)外同行業(yè)則較多采用PLC先進(jìn)技術(shù)集成控制來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,已形成一系列自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)流水線,大大提高了生產(chǎn)效率和節(jié)省了成本。
注:包含多軸箱裝配圖、零件工序圖、尺寸連接圖等全套電子圖
1.1.課題名稱(chēng)及其具體要求
1.1.1.課題名稱(chēng)
車(chē)床主軸箱箱體8-M10螺孔立式組合鉆床設(shè)計(jì)
1.1.2.題目?jī)?nèi)容及要求
本題目的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)一臺(tái)能加工 的通孔,總共八個(gè)孔的右側(cè)面螺紋攻絲機(jī),機(jī)床類(lèi)型為臥式單面,液壓驅(qū)動(dòng),由PLC控制,一臺(tái)機(jī)床年產(chǎn)量為3-6萬(wàn)件。其余設(shè)計(jì)內(nèi)容均自定。
1.1.3.實(shí)驗(yàn)、數(shù)據(jù)及圖紙要求
本設(shè)計(jì)完成后必須包括被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖、組合機(jī)床多軸箱圖、夾具裝配總圖、液壓系統(tǒng)原理圖、控制系統(tǒng)原理圖各一張,折合A0圖紙共4張。
此外,設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)需1.5萬(wàn)字。
1.2.研究目的及意義
目前,組合鉆床的需求量很大,國(guó)家鼓勵(lì)其出口。而國(guó)內(nèi)汽車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展也勢(shì)必導(dǎo)致各類(lèi)零部件加工量的增大。因此,組合機(jī)床可多刀、多軸、多面、多工位加工的優(yōu)點(diǎn)就顯得猶為突出。本設(shè)計(jì)就是在攻絲組合機(jī)床的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上,將PLC控制技術(shù)和液壓控制技術(shù)應(yīng)用到其中,以便進(jìn)一步提高組合機(jī)床的自動(dòng)化程度。
1.3.國(guó)內(nèi)外同類(lèi)研究概況
1.國(guó)外研究狀況
1952年美國(guó)生產(chǎn)出了第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床,此后,日本、德國(guó)、意大利等國(guó)家的一些木工機(jī)床的制造廠家應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù),相繼推出了各種先進(jìn)的機(jī)床。目前,螺紋加工機(jī)床已經(jīng)與液壓系統(tǒng),氣壓系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)出了很多先進(jìn)的攻絲機(jī),例如:西班牙的才CMA攻絲機(jī)系列,等等。
目前,機(jī)床加工正在向復(fù)合化,高速化,精密化,高效能化,智能化,環(huán)?;较虬l(fā)展而螺紋加工正在向高效率,高自有度,高生產(chǎn)率,高自動(dòng)化,高定位速度和高切削速度,低成本方向發(fā)展。
2.國(guó)內(nèi)研究狀況
我國(guó)自改革開(kāi)放以來(lái),雖然機(jī)床加工機(jī)械的技術(shù)水平及產(chǎn)品質(zhì)量有著顯著的提高,但與先進(jìn)的發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距較大,主要存在的問(wèn)題有:水平低、仿制多、品種少、自動(dòng)化程度不高,外觀質(zhì)量不高,機(jī)床機(jī)械合格率低,遠(yuǎn)低于同類(lèi)機(jī)械產(chǎn)品的平均合格率。螺紋加工機(jī)床和其他機(jī)床一樣發(fā)展緩慢。
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的中檔普及型數(shù)控機(jī)床的功能、性能和可靠性方面已具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)力。
但在中、高檔數(shù)控機(jī)床方面,與國(guó)外一些先進(jìn)產(chǎn)品相比,仍存在較大差距。螺紋加工的數(shù)控化程度也很低。雖然我國(guó)現(xiàn)在的水平很低不過(guò)我們有很好的發(fā)展前景:首先,我國(guó)的政策調(diào)整有利于車(chē)床行業(yè)的發(fā)展;第二,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移給車(chē)床行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了機(jī)遇;第三,下游行業(yè)成長(zhǎng)較快;第四,數(shù)控車(chē)床消費(fèi)增長(zhǎng)較快。而螺紋加工的攻絲機(jī)只是車(chē)床中的一個(gè)部分,當(dāng)然也具有很好的發(fā)展前景。目前國(guó)內(nèi)有很多的組合機(jī)床仍然采用繼電器控制,使用不便,且較為落后。而國(guó)外同行業(yè)則較多采用PLC先進(jìn)技術(shù)集成控制來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,已形成一系列自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)流水線,大大提高了生產(chǎn)效率和節(jié)省了成本。
注:包含多軸箱裝配圖、零件工序圖、尺寸連接圖等全套電子圖
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