“CA10B”后彈簧鋼板吊耳機(jī)械加工工藝過程以及鉆?30孔的鉆床夾具
論文說明書共14頁，字?jǐn)?shù)總計(jì)：3860
資料簡介：
A1-銑側(cè)面夾具體零件圖.dwg
A1-鉆10.5孔夾具裝配圖.dwg
A1-鉆30孔夾具體零件圖.dwg
A1-鉆30孔夾具裝配圖.dwg
A3-后鋼板彈簧吊耳零件圖（CA10B解放牌汽車）.dwg
A3-后鋼板彈簧吊耳毛坯圖（CA10B解放牌汽車）.dwg
工序卡1.dwg
工序卡2.dwg
工序卡3.dwg
工序卡4.dwg
工序卡5.dwg
工序卡6.dwg
工序卡7.dwg
機(jī)械加工工藝過程卡片.doc
設(shè)計(jì)說明書：“CA10B”后彈簧鋼板吊耳機(jī)械加工工藝過程以及鉆?30孔的鉆床夾具.doc
目 錄

一、零件的分析.............................2
二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).........................2
（一）確定毛坯的制造形式........................2
（二）基面的選擇................................2
（三）制訂工藝路線..............................3
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定....4
（五）確定切削用量及基本工時(shí)....................5
三、夾具設(shè)計(jì)...............................11
（一）問題的提出................................11
（二）夾具設(shè)計(jì)..................................11
四、參考文獻(xiàn)...............................13

一、零件的工藝分析


后鋼板彈簧吊耳共有三組加工表面，現(xiàn)分述如下：
1）以?37 mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：一個(gè)?37 mm的孔，尺寸為76 mm的與?37 mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面為?37 mm的孔；
2）以?30 mm孔為中的加工表面
這一組加工表面包括：兩個(gè)?30 mm的孔，以及尺寸為77 與兩個(gè)?30 mm 孔相垂直的內(nèi)平面，以及兩個(gè)孔的外表面；
3）以?10.5mm孔為中心的加工表面

這一組加工表面包括：兩個(gè)?10.5mm的孔.

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一）確定毛坯的制造形式

零件材料為35鋼，考慮到該零件在汽車中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型.

（二）基面的選擇

基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇。
以?30mm孔一側(cè)端面為粗基準(zhǔn)，以消除 ， ， 三個(gè)自由度，然后加一個(gè)輔助支承。
（2）精基準(zhǔn)的選擇。

根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。

（三）制訂工藝路線

制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

(1).工藝路線方案一

工序Ⅰ 粗銑?37mm孔端面。
工序Ⅱ 粗鏜?37mm孔，倒角1.5×45°。
工序Ⅲ 粗銑?30mm孔外端面。
工序Ⅳ 粗銑?30mm孔內(nèi)端面。
工序Ⅴ 擴(kuò)，粗鉸? 30mm孔并加工倒角1×45°。
工序Ⅵ 粗鏜?37mm孔。
工序Ⅶ 半精銑?37mm孔端面。
工序Ⅷ 半精銑?37mm孔端面。
工序Ⅸ 鉆2-?10.5mm孔。
工序Ⅹ 銑寬為4mm的槽
工序Ⅺ 去毛刺。
工序Ⅻ 檢查。

(2).工藝路線方案二

工序Ⅰ 粗銑?37mm孔端面。
工序Ⅱ 粗鏜?37mm孔，倒角1.5×45°。
工序Ⅲ 粗銑?30mm孔外端面。
工序Ⅳ 粗銑?30mm孔內(nèi)端面。
工序Ⅴ 擴(kuò)，粗鉸? 30mm孔并加工倒角1×45°。
工序Ⅵ 粗鏜?37mm孔。
工序Ⅶ 半精銑?37mm孔端面。
工序Ⅷ 半精銑?37mm孔端面。
工序Ⅸ 鉆2-?10.5mm孔。
工序Ⅹ 銑寬為4mm的槽
工序Ⅺ 去毛刺。
工序Ⅻ 檢查。


(3).工藝方案的比較與分析