xx電子公司的生產(chǎn)現(xiàn)場改善研究

1.3萬字
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摘要 隨著全球經(jīng)濟一體化的深入，制造企業(yè)面臨的壓力越來越大，顧客對產(chǎn)品價格、品質(zhì)和時效性的要求越來越高。制造企業(yè)要發(fā)展壯大，就必須進(jìn)行改革，尤其是管理模式和生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)。對于壽命周期普遍短暫的小型制造民企來說，只有努力進(jìn)行管理升級、技術(shù)革新和生產(chǎn)改善，不斷提升產(chǎn)品競爭力，才能謀求企業(yè)的生存與持續(xù)發(fā)展。
本文研究的xx電子公司，是全球第三大液晶面板供應(yīng)商。筆者以該公司的生產(chǎn)現(xiàn)場為研究對象，以改善品質(zhì)、降低成本、提高產(chǎn)品及時性為目的，進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)線平衡改善與現(xiàn)場5S的優(yōu)化管理。在實際的調(diào)研中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，結(jié)合工業(yè)工程的理論方法進(jìn)行分析。主要運用工業(yè)工程思想、精細(xì)化生產(chǎn)、生產(chǎn)運作管理等工具進(jìn)行方案制定，并實施改善方案。改善方案的實施優(yōu)化了生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)線平衡率，降低了人員浪費、在制品浪費、等待浪費。同時車間5S管理實施后，車間整體環(huán)境整潔，生產(chǎn)作業(yè)有序。提升了員工工作績效，達(dá)到預(yù)期改善效果，并且具有實際的參考意義。

關(guān)鍵詞：工業(yè)工程 生產(chǎn)線平衡 約束理論 瓶頸 現(xiàn)場5S


Study on improvement of CMO company production site

Abstract
With the deepening of global economic integration, manufacturing enterprises are facing increasing pressure. Customers have increasingly high demand for price, quality and timeliness of goods. Manufacturers should reform, especially reform management and production system, to grow and develop. As for small, short-life-cycle private manufacturing enterprises, only by promoting management, technology and operations to improve competitiveness, can these companies survive and develop sustainably.

This paper studies the CMO company, is the world's third largest LCD panel suppliers. According to the company's production site as the research object, to improve the quality, reduce the cost, improve the timeliness of product for the purpose, to optimize the management of on-site production line balance improvement and field 5S. The problems found in the actual study, combined with the theory of industrial engineering methods to analyze. Mainly carries on the plan the use of industrial engineering thoughts, fine production, production and operation management tools, and implement improvement scheme. To improve the implementation of the scheme optimization of production line, improve production line balancing rate, reduce waste, waste, wait staff in waste. At the same time workshop 5S management after the implementation of the overall environment clean, workshop, production order. To enhance the performance of employees, to achieve the desired effect, and has practical reference significance.

Keywords: industrial engineering production line balancing the theory of constraints bottleneck site 5S


目錄
第一章 緒論 1
1.1論文選題的背景及意義 1
1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1
1.3論文的總體思路和研究方法 2
第二章 現(xiàn)場管理的相關(guān)理論綜述 4
2.1現(xiàn)場及現(xiàn)場管理的概述 4
2.2生產(chǎn)線平衡研究的理論和方法 4
2.2.1生產(chǎn)線平衡相關(guān)理論 4
2.2.2線平衡改善 5
2.3現(xiàn)場環(huán)境改善相關(guān)理論 6
第三章 xx電子公司現(xiàn)狀 7
3.1 公司基本情況簡介 7
3.2公司車間生產(chǎn)線布局及平衡現(xiàn)狀 7
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間測定 8
3.2.2 裝配流水線節(jié)拍 9
3.2.3 生產(chǎn)線平衡率計算 9
3.3現(xiàn)場問題總結(jié)及改善的必要性 10
3.3.1生產(chǎn)線問題分析 10
3.3.2生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境問題分析 11
第四章 生產(chǎn)線平衡具體改善及成果 12
4.1 動作分解優(yōu)化 12
4.2 理論工作地數(shù)量 14
4.3 組織工作地（分派作業(yè)） 14
4.4 生產(chǎn)線平衡改善成果總結(jié) 15
4.5 現(xiàn)場環(huán)境改善（5S管理） 16
第五章 結(jié)論及展望 19
致謝 20
參考文獻(xiàn) 21