在不同的摩擦條件下硬合金和硬鉻涂層的比較
摘要
變形的硬鍍鉻層和熱噴度硬性金屬涂料廣泛應用于零件表面的磨損保護。在干磨損（泰伯爾磨石測試）和干擺動磨損負荷的摩擦條件下，對這兩個保護層類型的進行直接比較測試。振蕩磨損試驗用100Cr6的硬鋼、氧化鋁球作為counterbody。使用不同類型的硬質(zhì)合金涂層。除了HVOF，也對由軸向供粉的APS槍噴涂的涂料噴涂進行了測試。HVOF噴涂，除了標準WC /co(Cr)原料都是粗糙的(d50= 5μm)，細硬質(zhì)合金原料(d50= 0.8μm)和超細粉體，如, 2μm < d < 12μm。,也會被考慮到。從經(jīng)濟的角度來看，由于砂帶磨削可以足夠在許多情況下完成，使用超細粉末是特別有用的。涂層的抗磨損保護的最佳解決方案，取決于具體摩擦學。原料的選擇，噴涂工藝，設備和工藝條件并不僅僅取決于總的摩擦磨損性能。因此，同時也考慮了對腐蝕防護能力和導熱系數(shù)的影響。
關鍵字：耐磨性；硬性金屬；硬鉻鍍層；熱噴涂；泰伯耗損測試；震蕩耐磨測試1. 引言
電鍍硬鉻涂層和熱噴硬質(zhì)合金涂層，有時也結合腐蝕保護，被廣泛用于元件表面磨損保護。在環(huán)境方面的優(yōu)勢，由于熱噴涂志在于取代使用致癌物質(zhì)CrVI的處理過程，已經(jīng)接管了幾個應用。這也適用于印刷業(yè)，以及一些應用于支撐應用和用于航空方面的著陸裝置的零件。關于經(jīng)濟考慮，熱噴涂硬質(zhì)合金涂層非常適合替代硬鉻鍍層[ 4 ] 。然而，噴霧射流無法進入的表面是不適用熱噴涂涂層 [ 5 ] 。對強傳熱的基板，尤其是對超音速火焰噴涂，得提供足夠的尺寸，以避免微觀結構的變化或形狀失真。
使用HVOF硬質(zhì)合金鍍層技術的主要技術原因,是在設定殘余壓應力狀態(tài)的動態(tài)載荷下，利用改進強度的涂層部分。相反，在動態(tài)載荷下，硬鉻涂料的拉伸殘余應力會導致部件強度的劇烈減少 [6]和[7]。通常，熱噴涂硬質(zhì)合金涂層與電鍍硬鉻涂層相比, 具有經(jīng)濟優(yōu)勢，如果符合利益要求，在[2],[3]和[8]中考慮到了周期。如果組件周期不受硬質(zhì)鉻鍍層的限制，那么就比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金涂層花費少。使用鉆石工具在特定的硬質(zhì)合金涂層表面加工是一個費用巨大的原因。因此建立了基于可以生產(chǎn)預定義厚度和低粗糙度的涂料微粉加工的概念，可以充分應用相對便宜的砂帶磨削 [9]、[10]和[11]。
只有幾個刊物在比較硬質(zhì)金屬和硬鍍鉻層的耐磨力的結果時指出相關的結果受到了相關的特殊條件下進行測試時的特定摩擦條件的限制[3]和[12]。雖然是