附件C：譯文


精密砂帶磨削涂附磨具的耐磨性性能評定

關(guān)鍵詞：砂帶磨削 磨損 分水嶺變換 表面形態(tài)學(xué)

摘要：
本文陳述了通過研究，在對柔性涂層砂帶磨粒變化特征和磨削情況之間的主要關(guān)系鑒定的基礎(chǔ)上，得到對精密砂帶磨削涂附磨具的耐磨性性能評定方法。一組參數(shù)被定義描述氧化鋁樹脂粘結(jié)帶的特征包括有效顆粒密度，尖端鈍化，排屑槽空間和平均有效縮進。一個參數(shù)化研究包括不同砂粒尺寸砂帶完成磨削不同的工件材料對砂帶表面特征的影響。對實驗結(jié)果的討論涉及了砂帶工作界面過程的主要機制，該工作界面可分為切和耕犁兩個部分。這也可以用來描述砂粒磨削兩種工程材料時磨粒的磨損機制。

1.引言
精密砂帶磨削涂附磨具的耐磨性性能評定是一個復(fù)雜的問題，原因是磨削條件的廣泛和砂粒形態(tài)的非均勻性。特別是，發(fā)現(xiàn)磨粒形態(tài)是深深依賴于工件/工具的接觸條件[1-5]。由于磨粒尺寸非常小，磨削機制很容易受到磨粒之間形態(tài)和性能變化的影響，在同一批次和加工條件相同情況下，這種切削區(qū)域磨粒形態(tài)變化導(dǎo)致切削率和表面光潔度是不一致的[6-8]?；谶@個原因，從一個過程建模的角度，任意大小，形狀和砂紙磨粒的相關(guān)位置總是一項艱巨的挑戰(zhàn)[6]。在這項工作中，一個基于分水嶺變換的砂帶形態(tài)評估的方法出現(xiàn)了。氧化鋁樹脂結(jié)合劑砂帶的形態(tài)學(xué)描述被用于研究砂帶磨損摩擦磨損性能方面的演變。

2.實驗過程
砂帶磨削設(shè)備是由配有帶有壓力輔助的壓磨板兩個臥式加工機械臂組成[9,10]，在這個過程中該接觸壓力（P值）不會改變，并且它可以很容易地通過設(shè)置在壓磨板的缸壓力控制。整理試驗是在有不同尺寸的氧化鋁（GS）磨粒的濕條件下進行的。其他工作參數(shù)保持不變（見表1），并且考慮了有不同尺寸磨粒的許多砂帶（9，15，30，40，80微米）。為了磨削特點和材料成分如表2所示的淬火鋼，鑄鐵圓柱形樣品，對砂帶磨削的影響進行了研究。在砂帶磨削之前涉及到它們的加工步驟如下：車削，工件材料感應(yīng)淬火（直到表面硬度大于50 HRC）和最后砂輪磨削。工件表面粗糙度在砂帶磨削前小于1微米（Ra= 0.9微米）。完成的表面和砂帶形態(tài)由一個三維白光干涉儀（WYKO 3300 NT）測量。表面采樣640 × 480點，在x和y方向每格1.94微米。在砂帶表面的一個金屬薄膜（10納米）改善其反射率和減少在要求的表面的未測點數(shù)目。這些未測點不超過總的測量面積的15％并且它們的高度是由多項式插值確定。