附件C：譯文

用于逆向工程和探傷的自動激光掃描系統(tǒng)

摘要
近年來，激光掃描系統(tǒng)在工業(yè)上用于探傷和逆向工程更加頻繁，例如，像發(fā)動機，電子產品，印模和鑄造。然而由于缺乏有效的掃描軟件，激光掃描經常由人來操作。因此，包括探傷和逆向工程過程在內的任務是非常昂貴的。在這研究中，我們假定用于零件的一個自動測量系統(tǒng)有一個自由面。為了使測量過程自動化，和模塊軟件一樣的適當軟件系統(tǒng)也是需要的。此軟件系統(tǒng)有一個激光掃描裝置和能提供用于被測零件正確位置及方向的固定裝置所組成。模塊軟件生成最理想的掃描圖所以掃描操作能被執(zhí)行。在計劃掃描步驟里，不同的掃描參數(shù)要考慮到以產生最佳掃描途徑，例如視角，景深，條紋長度，和閉塞。掃描時，生成的掃描圖被下載到工業(yè)掃描儀上并且點數(shù)據被自動捕捉。規(guī)則的數(shù)據點位置被自動記名且數(shù)據點的質量被評估通過核對CAD模型和標準數(shù)據之間的不同。為論證一個自動測量系統(tǒng)，一個擁有兩自由度的機動化輪盤和一個擁有四自由度CNC型的激光掃描儀被使用。
作者關鍵字：自動掃描；激光掃描儀；最佳掃描圖；逆向工程
文章概要
1．緒論
2．基礎研究范圍
2．1．激光掃描系統(tǒng)基礎
2．2．研究范圍
2．3．先前調查
3．生成掃描圖
3．1．全部程序
3．2．確定最初掃描方向
3．3．生成掃描路徑
3．4．DOF和閉塞校核
4．自動激光掃描
4．1．激光掃描系統(tǒng)和零件安裝
4．2．掃描路徑的坐標轉換
4．3．自動掃描和配準
4．4．掃描數(shù)據分析
5．結論
感謝
參考文獻
1.緒論
一個傳統(tǒng)工程加工隨一個設計觀念產生，而在逆向工程里，一個產品設計是
靠捕捉真實零件的外形。有一個自由表面的該零件通常是通過逆向工程加工被發(fā)展揭露的。在逆向工程里需要零件實體外形數(shù)據是一個基本過程。重構模具表面的質量依賴于點數(shù)據的類型和精確度，和測量設備的類型一樣（1和2）。
當前，一個CMM（坐標測量機）和一個三維（3D）激光掃描儀被廣泛使用在外形逆向加工和質量檢查領域里。多數(shù)的CMM使用一個觸發(fā)型的探針，但是有機械的類似掃描CMM也存在。觸發(fā)型CMM需要點數(shù)據通過使探針接觸零件，如此它適用于測量那些需要少量點數(shù)據的原始特征。掃描型的CMM比接觸觸發(fā)型的能捕捉更多的取樣點并且比視力傳感器更精確。他們能被用來測量任意外形，然而，他們不能測量由軟材料和相對于激光掃描儀較低掃描速度的零件。激光掃描儀在另一方面通過非接觸方法在短時間內獲得大量數(shù)據點。由于激光掃描儀的精確性在逐漸改善，它們被廣泛采用于工業(yè)上的許多應用。