摩托后尾箱上蓋的逆向造型和注塑模具設(shè)計(jì)(3d塑件+模具零件/塑件cad圖+說(shuō)明書(shū)).rar
摩托后尾箱上蓋的逆向造型和注塑模具設(shè)計(jì)(3d塑件+模具零件/塑件cad圖+說(shuō)明書(shū)),目 錄內(nèi)容提要isummaryii前 言iii1塑料制件的設(shè)計(jì)11.1實(shí)體三維數(shù)據(jù)的獲得——掃描31.2點(diǎn)云處理51.3曲面重構(gòu)51.4實(shí)體建模81.5快速制造91.6塑件材料的性能101.7塑件的體積與重量131.8塑件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)142總體設(shè)計(jì)第一套方案的確定162.1分型面的選擇162.2排氣方式的確定16...
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內(nèi)容介紹
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目 錄
內(nèi)容提要 I
Summary II
前 言 III
1 塑料制件的設(shè)計(jì) 1
1.1實(shí)體三維數(shù)據(jù)的獲得——掃描 3
1.2點(diǎn)云處理 5
1.3曲面重構(gòu) 5
1.4實(shí)體建模 8
1.5快速制造 9
1. 6塑件材料的性能 10
1.7 塑件的體積與重量 13
1.8 塑件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14
2 總體設(shè)計(jì)第一套方案的確定 16
2.1 分型面的選擇 16
2.2 排氣方式的確定 16
2.3 型腔數(shù)目和排列方式的確定 17
2.4 注塑機(jī)的選擇 17
3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 19
3.1 流道設(shè)計(jì) 19
3.2 澆口設(shè)計(jì) 19
4 成型零件設(shè)計(jì) 21
4.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
4.2 成型零件工作尺寸計(jì)算 21
4.3 成型零件的力學(xué)計(jì)算 26
5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 29
5.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 29
5.2 定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30
6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 31
6.1 脫模力的計(jì)算 31
6.2 推出機(jī)構(gòu)形式的確定 32
6.3 推出零件尺寸的確定 32
7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 34
7.1 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的類型 34
7.2 抽拔距的確定 34
7.3 抽拔力的計(jì)算 34
7.4 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 35
7.5 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 37
7.6 楔緊塊的設(shè)計(jì) 37
8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 38
8.1 求塑件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 38
8.2 求冷卻水的體積流量 38
9 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 39
10 注塑機(jī)參數(shù)校核 40
10.1 最大注塑量校核 40
10.2 鎖模力校核 40
10.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 41
10.4 開(kāi)模行程校核 41
11 模具裝配與模試 42
11.1 模具的裝配 42
11.2 模具的安裝 43
11.3 試模 43
設(shè)計(jì)總結(jié) 45
參考文獻(xiàn) 46
內(nèi)容提要 I
Summary II
前 言 III
1 塑料制件的設(shè)計(jì) 1
1.1實(shí)體三維數(shù)據(jù)的獲得——掃描 3
1.2點(diǎn)云處理 5
1.3曲面重構(gòu) 5
1.4實(shí)體建模 8
1.5快速制造 9
1. 6塑件材料的性能 10
1.7 塑件的體積與重量 13
1.8 塑件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14
2 總體設(shè)計(jì)第一套方案的確定 16
2.1 分型面的選擇 16
2.2 排氣方式的確定 16
2.3 型腔數(shù)目和排列方式的確定 17
2.4 注塑機(jī)的選擇 17
3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 19
3.1 流道設(shè)計(jì) 19
3.2 澆口設(shè)計(jì) 19
4 成型零件設(shè)計(jì) 21
4.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
4.2 成型零件工作尺寸計(jì)算 21
4.3 成型零件的力學(xué)計(jì)算 26
5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 29
5.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 29
5.2 定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30
6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 31
6.1 脫模力的計(jì)算 31
6.2 推出機(jī)構(gòu)形式的確定 32
6.3 推出零件尺寸的確定 32
7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 34
7.1 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的類型 34
7.2 抽拔距的確定 34
7.3 抽拔力的計(jì)算 34
7.4 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 35
7.5 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 37
7.6 楔緊塊的設(shè)計(jì) 37
8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 38
8.1 求塑件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 38
8.2 求冷卻水的體積流量 38
9 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 39
10 注塑機(jī)參數(shù)校核 40
10.1 最大注塑量校核 40
10.2 鎖模力校核 40
10.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 41
10.4 開(kāi)模行程校核 41
11 模具裝配與模試 42
11.1 模具的裝配 42
11.2 模具的安裝 43
11.3 試模 43
設(shè)計(jì)總結(jié) 45
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